工業系列３年生の実習・普通旋盤作業の様子です。

　本校では前期の技能検定（普通旋盤）で、２級に５名、３級に５名が

挑みます。放課後も一生懸命練習しています！

　

　　実習棟も暑いですが、　　　　荒削りはテキパキと、

　　集中して頑張ります！　　　　仕上げ削りは丁寧に・・・

　

　２級組は心出しも必要です　　　はじめは何分もかかって

　　　　　　　　　　　　　　　　いましたが、今では

　　　　　　　　　　　　　　　　余裕です！

　

　　お互いに教え合って、　　　　２級の課題の一部です

　　学び合って、みんなで

　　上達していきます！

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　前期技能検定（普通旋盤）の実技試験実施日が近づいてきています。

　練習のための材料（鋼材）ですが、Ｂ部品の材料には直径２５ｍｍの

穴を開ける必要があります。

　こんな大きい穴をボール盤（あるいは普通旋盤）で開けていくのは

時間がかかるうえに、ドリルも摩擦熱ですぐダメになってしまいます。

　そこで登場するのが、先日もご紹介したＮＣ旋盤です！

　

　左の丸棒に、右のような穴を開けたい！　　　　　　　本校のＮＣ旋盤です

　

　　　材料をチャッキングして・・・　　　　　切削スタート！白っぽい液体は潤滑と

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　冷却を目的とした切削液です

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　切削中はどぼどぼ出てきます！

　

　端面の切削と、面取りを行って・・・　　　　　　　　あっという間に完成です！

 

　材料を取り付けて、完成まで１分もかかりません。

　このように、ＮＣ旋盤は「大量生産」に向いています。

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　本校にはＮＣ旋盤があります（なんと２台も！）。

　ＮＣ旋盤とは「数値制御旋盤」のことで、プログラムを入力することで、

機械が正確に座標を追って材料を切削加工してくれるものです。

　現代の工場では、汎用旋盤よりもＮＣ旋盤で品物を加工および製造する

ことが一般的です。

　

　　３年生の実習の様子　　　　　おっ、三脚に乗っているものは

　　　　　　　　　　　　　　　　なんだろう？

 

　

　今年度から導入されたカメラ　　技能検定の作品です

　でした！加工の様子を安全な　　左が３級、右が２級です

　場所から確認できます！

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２年生　工業系列の生徒が関数電卓の使い方を習いました。

関数電卓はその名のとおり、関数や対数など複雑な計算を処理できる電卓です。

とても便利ですが、使い方がわからないと価値がありません！

しっかり覚えて「計算技術検定」にチャレンジします！

目指そう、全員合格！！

　

　　　　各種設定や入力の方法を学びます　　　　　工業系列の２年生は全員検定にチャレンジします

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５月２６日（木）

１年生の各系列授業体験が行われました。

本校では２年生から系列別に分かれて（進学・生活福祉・ビジネス・工業）授業を行います。

その選択の参考として、授業を体験してみました。

工業系列では「計測器」の使い方を体験してみました。

　

　　　　工業系列の先生から、授業の説明や工業系列で求められることの説明がありました

　

　実際に計測を体験してみました。器具は適切に取り扱えたかな？目盛りはしっかり読み取れたかな？

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　２年生　工業技術基礎　旋盤の実習内で、計測器の使い方を

学びました。

　今回は、旋盤作業で主に使う「ノギス」と「マイクロメータ」に

ついて、目盛りの読み方と取扱い方について、ひとりひとり実際に

手に取って確認しました。

　

　ピンゲージで器差を確認し、実際に　　　　　本校で使っているマイクロメータの

　目盛りを読んでみました　　　　　　　　　　一部です

 

　技能検定に合格するためには正確に寸法を読み取る必要があります。

　かといって、一カ所の計測に２分も３分もかかっていたら制限時間が

来てしまいます。

　素早く正確に寸法を読み取れるよう、繰り返し練習しましょう！

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　本校では「プラスワンサポート事業」により、優れた知識・技能を

お持ちの方に講師依頼を出し、教育活動のサポートに携わって

いただいております。

　今年も工業系列において、井崎昭夫さんにサポートいただけることに

なりました！

　井崎さんは厚生労働省の「ものづくりマイスター」であり、機械加工

分野でのエキスパートです！

　技能検定　普通旋盤２級にチャレンジする生徒を指導していただきます。

 

　髙倉校長から辞令を受け取る井崎さん

　よろしくお願いします！

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　２年生の実習「工業技術基礎」の授業です。

　今回は「溶接」の実習の様子をご紹介します。

　溶接は炎や電気の熱で材料であるふたつの金属を溶かし、

その隙間を埋めながら接合する作業です。

　

　先生がお手本を見せます　　　　　しっかりと炎で熱します

　

　加工したては赤熱してます　　　生徒の課題作品の一輪挿し

　作業中は火傷しないよう　　　　水が漏れないようにしっかりと

　皮手袋を着用します　　　　　　溶接します

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　本校に「レーザー加工機」が配備されました！

　レーザー加工機とは、レーザービームを発生させ、その熱で

金属板やベニヤ板、アクリル板などをカット加工する

工作機械です。

　カットといっても「両断」ではなく、形に添ってくりぬくことが

一般的な用途です。

　

　　　　　レーザー加工機です！　　　　　　　内部の様子です。中央オレンジ色の

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ノズルからレーザービームが出ます

 

　

　パソコンで図面を作り、そのとおりに　　　　こちらはベニヤ板ですが・・・

　加工させます（いわゆるＣＡＤ・ＣＡＭ）　　このカタチはどこかで見たような・・・

　これはくりぬいた鉄板です

 

　

　　色を塗ったら、本校の校章でした！　　　　裏にマグネットシートを張ると、ホワイト

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ボードや冷蔵庫（？）にくっつける

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　アクセサリーです！

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　後期の技能検定が本校で行われました。

　１２月１９日（日）には「機械検査３級」、「シーケンス制御３級」の

実技検定試験があり、工業系列２年生が受検しました。

※１８日（土）も予定していましたが、強風による影響を考慮して、

　令和４年１月下旬に延期となりました！

 　１２月２５日（土）、２６日（日）には「普通旋盤３級」の実技検定試験が

あり、同じく工業系列２年生が受検しました。

　いい結果が出ることを楽しみにしています！

 

　なお、２月上旬には筆記試験もあります。全員合格目指して頑張りましょう！

 

機械検査の様子です。テストピースの寸法や、測定器の器差を確認する検定試験です

　

　　　　　　　受付している様子　　　　　　　　　　受験者を把握するための背番号をつけます

 

普通旋盤作業の様子です。制限時間内に課題作品を作ります

　

　　　　　試験前に諸注意を聞きます　　　　　　　　　放課後遅くまで練習した成果が出せたかな？

 

シーケンス制御の様子・・・は写真撮影を忘れていました！

制限時間内に課題のプログラムを組み、課題どおりに機器を動作させる試験です

　　　本校で使用しているシーケンサーと

　　　検定用ボードです。ランプやコンベアを

　　　作動させます

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