１月１２日（土）　本校にて、技能検定（電気機器組み立て
シーケンス制御作業）の実技試験が行なわれました。
　実技試験はシーケンサーにプログラムを入力し、課題どおりに
試験用盤を動作させるという内容です。


　シーケンサーと試験用盤を
　配線している様子です

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　機械実習の「半自動溶接作業」の様子です。
　溶接機が溶接棒を自動で送出してくれるので、作業効率に
優れています。

　
　半自動溶接は電気による溶接　　　フェンス越しに見た作業の様子
　作業です。放電の光は強烈　　　　火花の飛散を防ぎ、眩しさも
　なので、遮光面が必須です！　　　抑えられます

　
　　　　　　溶接作業前　　　　　　　　　　　溶接作業後　
　「かいさき」をつけた母材間を　　複数回溶接を繰り返し、隙間や
　溶接していきます　　　　　　　　段差がないよう、強固に溶接
　　　　　　　　　　　　　　　　　します

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　クラフト実習の「手仕上げ作業」の様子です。
　材料にやすりをかけて、きれいな平面に仕上げる練習を
しています。

　
やすりがけの力が均一になるよう、　　　塗料で凹凸を確認します
丁寧に作業します

　
「製品を作るつもりでやれんぞ」　　　面積が広いと均一にやすりを
「先生やっぱすげえなあ」　　　　　　かけるのが難しいです！

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「１アンペアまでしか測定できない電流計で
　１０アンペアの電流を計ってください」

という無理難題を出されたらどうしましょう？

　でも、電気を勉強した方は大丈夫ですよね！
そうです、「分流器」を使えばいいんです。
　今回実習で、所定の倍率になるような抵抗を計算し、
分流器として動作するか測定しました。

　
　ダイヤル抵抗器で抵抗値を　　　　「うおっ！針振り切れっぞいや」
　設定し、電流計の倍率を　　　　　あらら？ダイヤル抵抗の値を
　変更できるか確認しました　　　　間違えていませんか？

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　実習の授業も今年最後となったので、旋盤をきれいに拭き掃除し、
スクロールチャックの清掃も行ないました

　
ツメを外して、隙間にたまった　　　ツメを掃除したら取り付けますが、
汚れをエアーガンで吹き飛ばし、　　おや？中心が揃っていません！
ウエスで拭きます

　
　ツメには番号がありますので、　　中心が揃いました！
順番にひとつずつ取り付けます　　　今年一年お世話になりました！

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２年生の授業では今週末にある検定の練習や旋盤、組み立てなどをしています。来年は３年生を見習ってもっと難しい資格に挑戦します。

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３年生がフライス盤を使って、半自動溶接の実習材料を
作ってくれました。

　
　正面フライスを使って、鉄板に　　　　ヤスリでバリをとります
　開先（かいさき）をつけます


　　　きれいにできました！
　　　ありがとう

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後期の技能検定（機械加工・旋盤）に向けて、
３年生が材料準備を手伝ってくれました。

　
　　帯鋸盤で切断した鋼材の端面をきれいにし、長さをそろえます。
　　さすがは３年生、慣れた手さばきです！どうもありがとう

　
　　　完成したら並べて・・・　　　　　　長さはあってるかな？

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本日は完成した用紙を投影してテーマ研究の発表を行いました。１年間の成果
なので、要旨に書ききれなかったことは本稿で書くことになっています。

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　鋼材切断用の帯鋸盤の刃を交換しました。

　
　古くなった刃を取り外し、新品と交換・・・といえば簡単そうですが、
硬い帯鋸を９０度ねじったりと、意外と大変です。
　ある程度ならし切断を行なって、元通りです！

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